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江蘇煉油廠防腐保溫

江蘇煉油廠防腐保溫

簡述:

      原油中除存在碳、氫、氧、氯以及重金屬和雜質等,正是原油中存在的非碳氫元素在石油加工過程中的高溫、高壓、催化劑作用下轉化為各種的腐蝕性介質,并與石油加工過程中加入的化學物質一起形成復雜多變的腐蝕環境

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煉油廠防腐保溫簡單介紹

    煉油廠防腐保溫原油中除存在碳、氫、氧、氯以及重金屬和雜質等,正是原油中存在的非碳氫元素在石油加工過程中的高溫、高壓、催化劑作用下轉化為各種的腐蝕性介質,并與石油加工過程中加入的化學物質一起形成復雜多變的腐蝕環境



煉油廠防腐保溫施原料控制

     從煉油廠設備腐蝕與防護的角度考慮,進廠原油和進裝置原料油中的主要腐蝕介質含量應嚴格控制,以確保裝置的長周期安全運轉,煉油廠的原料控制應遵循以下原則:

   (1)通過總部統一協調,盡量保證進廠原油品種穩定。

   (2)進廠原油應盡量做到“分貯分煉”,如果原油硫含量和酸值不能滿足常減壓裝置設計加工原油的硫含量和酸值時,可考慮在罐區對原油混摻,原油摻混時應采取有效措施使不同種類原油混合均勻,避免由于原油混合不均勻對設備造成的沖擊。

   (3)進一次加工裝置原油必須進行腐蝕性介質分析(硫含量、酸值、鹽、水分等),采樣除了在原油罐區外,電脫鹽罐前要求必須采樣分析,但分析頻次各企業可根據自身情況適當調整。

   (4)必須跟蹤監測電脫鹽的運行狀況,對脫后含鹽、脫后含水、排水含油等指標定期監測,確保電脫鹽系統的有效運行。

   (5)進裝置原油除考慮控制硫含量和酸值外,還應根據本企業電脫鹽設施情況,對原油含鹽、含水、密度等進行控制。

   (6)進二次加工裝置原料油的酸值、硫含量及其他腐蝕性介質含量應低于裝置設計的酸值、硫含量及其他腐蝕性介質含量。

   (7)當欲加工原油的酸值和硫含量高于裝置設計的酸值和硫含量時,應組織有關部門進

 
煉油廠防腐保溫施工工藝


   工藝防腐的內容廣泛,煉廠所指的工藝防腐主要是指為解決常減壓裝置“三頂”系統,以及催化裂化、焦化、重整、加氫精致、加氫裂化等裝置分餾系統中低溫清油部位設置。管道防腐蝕所采取的以電脫鹽、注中和劑、注緩蝕劑、注水等為主要內容的工藝控制措施 工藝防腐蝕是指為解決常減壓裝置“三頂”(初餾塔、常壓塔、減壓塔頂)系統,以及催化裂化、焦化、重整、加氫精制、加氫裂化等裝置分餾系統中低溫輕油部位設備、管道腐蝕所采取的以電脫鹽、注中和劑、注水、注緩蝕劑等為主要內容的工藝防腐蝕措施。工藝防腐應遵循以下原則:

   (1)電脫鹽是蒸餾裝置工藝防腐的基礎,當原油性質發生變化時,應及時進行電脫鹽工藝條件評定和藥劑的篩選,確保脫后含鹽含水達到控制指標。

   (2)常減壓裝置“三頂”和二次加工裝置分餾系統的低溫部位,當監控冷凝水的pH值小于7時,應考慮在水溶液的露點溫度前加注中和劑。

   (3)常減壓裝置“三頂”和二次加工裝置分餾系統的低溫部位,當塔頂油氣中的無機鹽冷凝后有可能結垢時,應考慮在水溶液的露點溫度前加注水。

   (4)常減壓裝置“三頂”和二次加工裝置分餾系統的低溫部位,當塔頂冷換設備為碳鋼,且介質中腐蝕性介質含量較高時,可考慮在水溶液的露點溫度前加注緩蝕劑。

   (5)常減壓裝置減壓系統的高溫部位,當加工高酸原油時,若減壓側線管道材質為碳鋼或低合金鋼時,管道腐蝕嚴重時,可考慮在側線抽出管線上加注高溫緩蝕劑。

   (6)工藝防腐藥劑的使用效果應采用化學分析或儀器分析方法進行跟蹤監測,并根據監測結果及時調整注量。

   (7)工藝防腐藥劑注入口的設計應能保證注入的藥劑在油氣中均勻分散,避免在注入口附近管壁出現局部露點腐蝕;而且注入口應伸入工藝管道內,流向與工藝介質流向相同。

   (8)原油加工方案和工藝流程的變化、操作條件的波動等因素有可能對裝置的腐蝕位置和腐蝕程度產生影響,因而在生產過程中,應考慮加工方案的變化、操作條件波動帶來的腐蝕問題。

煉油廠防腐保溫合理選材

   設備、管道選材要根據裝置正常操作條件下腐蝕性介質(如硫、酸、氯等)的含量,并充分考慮最苛刻條件下可能達到的最大腐蝕性介質含量,結合現場操作條件(溫度、流速等)進行。煉油廠選材應遵循以下幾個原則:

  (1)設備選材前應對企業主要加工的原油品種進行硫分布、酸分布、流速和氯分布研究,以此作為選材的基礎數據。

  (2)設備選材應參考裝置腐蝕適應性評估和RBI風險評估,如果操作介

 質泄漏會造成人員中毒、著火等惡性后果,選材是應考慮升高一個等級。
  (2)設備選材應參考裝置腐蝕適應性評估和RBI風險評估,如果操作介質泄漏會造成人員中毒、著火等惡性后果,選材是應考慮升高一個等級。

  (3)低溫腐蝕部位的選材以碳鋼為主,主要靠工藝防腐來解決,如果腐蝕嚴重,可以考慮選用更高的材質,如0Cr13、304、316、雙相鋼、Monel等,但選用奧氏體不銹鋼時要注意陰離子(如氯離子等)的影響,Monel應考慮氨的腐蝕,防止出現點蝕或應力腐蝕開裂。


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